Il primo nel suo genere in Nord America, la nuova tecnologia Bentline utilizza due macchine separate, una per la stampa Flexo e un secondo per il taglio del fuste di fusteggiatura, che funzionano come un'unica unità.
Bentline Technology, che si afferma che sia un approccio completamente nuovo alla stampa e alla fuste di materiali di imballaggio ondulato, è stata recentemente implementata presso Advance Packaging Corp. a Grand Rapids, MI.
L'approccio tradizionale alla conversione di fogli ondulati è in linea. Si posiziona una pressione di stampa alimentata in foglio direttamente di fronte a un sistema di fustellamento in modo che ogni foglio di ondulato venga tagliato non appena viene stampato. Ciò che Advance ha fatto aggiungendo la tecnologia Bentline al suo già impressionante impianto in ondata è separare le due operazioni per consentire alla stampa di concentrarsi sull'aspetto della stampa da solo non dover ridurre la velocità a causa dell'essere in linea con le capacità di un fustea in linea. Inoltre, la connessione del trasportatore che prende pile di scheda stampata sul fustempo include una serie di curve ad angolo retto e può trattenere quasi un carico di unità di quasi camion tra queste presse. Questo è uno dei motivi che anticipare si riferisce a questo come [Bentline "(al contrario della tecnologia in linea). L'altro driver dietro il nome è che l'azienda ritiene che [piegando la curva di costo" attraverso l'innovazione si esibisce a velocità senza precedenti, Fornire una svolta più rapida e migliorare la velocità per il mercato, migliorando, migliorando la qualità della stampa.
Secondo David Straten, direttore di Graphic Packaging a Advance, [allontanandoti da un approccio di stampa in linea e taglio del fusteo, siamo in grado di concentrarci pienamente nel fare il miglior lavoro di stampa che possiamo fare a meno di lasciare i requisiti del dado Cutter interferisce. Quindi, separatamente, ci concentriamo sul fare la migliore taglio possibile senza lasciare che i requisiti di stampa interferiscano. Perché lasciare asciugare i tuoi inchiostri o che le piastre di stampa siano influenzate negativamente in qualche modo a causa di un problema su un fustea a valle e in linea? Con questa disposizione, qualunque cosa accada nell'area del fustea, manteniamo bene la stampa. Allo stesso modo, possiamo accumulare pile di ondati stampati che manterranno il fustea occupato mentre preparamo la stampa per un nuovo lavoro. Se si trattava di un'operazione in linea convenzionale, se la stampante o il fustellamento sono inadempienti, entrambi sono inattivi. "
Scott Wilcox, vicepresidente di Sales & Marketing a Advance, afferma che la velocità nominale della nuova stampa, 10.000 fogli/ora, sta già superando lo stesso lavoro precedentemente svolto sulla pressa flessibile di Goepfert Flexo a sette colori già operando nell'impianto. [Attualmente non ci avviciniamo al raggiungimento di 10.000 all'ora sul sette-colore perché abbiamo bisogno di tempo per pulire le piastre o eseguire manutenzione preventiva. Ma a causa di tutti i tempi di inattività associati alla stampa o al disagio, se qualcosa va storto con entrambi i processi, l'intera operazione deve fermarsi. Nel nostro approccio Bentline, in cui la stampa è buona per 10.000 fogli all'ora e il fustempo di 7.000 anni, possiamo fare la fila diverse ore di fogli stampati che manterranno il coprone in costante funzionamento mentre la stampa riceve manutenzione o ha le piastre pulite o sottoposte a Rendi pronto per una nuova corsa di stampa. "
La pressa Flexo a otto colori nella nuova Bentline proviene da Goepfert e il fustea di Mastercut 2.1 per la piastra è di Bobst. La stampa è notevole in quanto è la prima ovazione goepfert a otto colori installata in Nord America. L'alimentatore di cavo pre-feeder e sottovuoto usa entrambi le cinture anziché i rotoli di attrito, che elimina i segni sulla scheda di fodera della superficie quando vengono stampate le carte rivestite. Un detergente per la foglio opzionale rimuove la polvere dal foglio prima della stampa. Il sistema di inchiostro di fascia alta con lama da medico da camera e il rotolo di anilox in ceramica garantisce un'eccellente qualità di stampa, afferma Goepfert, mentre il sistema di bloccaggio della lama medico senza utensili semplifica la manutenzione per gli operatori.
Rispondendo alla domanda del cliente, la stampa ovation utilizza anche un sistema di montaggio della piastra di blocco automatico con regolazione motorizzata della piastra angolare per una registrazione quasi perfetta. [La stampa bacio-touch è resa possibile poiché il roll anilox e il divario del cilindro di impressione possono essere impostati con precisione con incrementi di centesimi ", afferma il CEO di Goepfert Andre Goepfert. [I lavori più piccoli e i tempi rapidi sono la chiave per soddisfare la domanda dei clienti sperimentati da avanzamento avanzato da avanzamento di avanzamento. Imballaggio. L'automazione delle macchine, come il sistema automatico di modifica anilox-roll, rendere possibile la svolta rapida e offrire la massima flessibilità possibile. In meno di cinque minuti, tutte le unità di stampa Flexo possono essere revocate con uno dei quattro diversi rotoli di anilox immagazzinati all'interno del macchina alla spinta di un pulsante. Non è necessario pianificare la produzione in base alla schermata di stampa richiesta. Essiccatori IR integrati senza soluzione di continuità nell'ovazione garantire risultati e prestazioni di stampa eccellenti. Il sistema di condizionamento dell'inchiostro controlla la viscosità, la temperatura e il pH, che, che, che è vitale per una qualità di stampa costante. "
