Piatti di filtro CC ibrido per filtri in ceramica macchina
Descrizione:
Le piastre ceramiche in serie HT sono realizzate con materiali AL203 o SIC con elevata resistenza meccanica, eccellente resistenza alla corrosione e una buona resistenza all'usura. Puoi anche chiamarlo piastra per filtro in ceramica microporosa, elemento filtro a disco ceramico, ecc.
Dopo aver aggiunto alcuni leganti inorganici e agenti che formano i pori, viene utilizzata la pressione a secco a gradiente idraulico per la lavorazione di precisione, quindi viene spruzzata la membrana di ossido di alluminio con dimensioni dei pori di micron. Dopo la sinterizzazione secondaria ad alta temperatura di 1500 ~ 1800 ℃, diventa una piastra di ceramica porosa con uno strato di filtro a doppia faccia e una resistenza alla pressione fino a 8bard.
Caratteristiche:
1. alta densità di scheletro, alta resistenza alla membrana, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione, non facile da danneggiare.
2. elevata porosità e grande capacità produttiva; alta precisione di filtrazione e basso consumo di energia sotto vuoto; materiale fine e forte plasticità.
3. Esistono molti metodi di rigenerazione, che possono essere puliti con alta temperatura e alta pressione, solventi organici, ecc., Con buoni effetti di rigenerazione e durata di servizio notevolmente estesa.
Parametri tecnici:
Filtration flux (clean water pressure 0.1Mpa):
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800-1000L·centipoise/h·m2
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Air pressure backwash test pressure (wet state):
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≥0.1Mpa
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Operation backwash pressure:
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≤0.1Mpa
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Ultrasonic combined chemical cleaning pressure:
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≤0.1Mpa
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Assembly precision:
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Parallelism with the plate membrane surface:
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±0.1mm
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Height with the plate membrane surface:
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8mm±0.1mm
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Disc precision:
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Assembly hole midpoint and diagonal error:
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≤2mm
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Error between each plate:
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3mm±1mm
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Filter membrane wear resistance time:
(Not damaged by scrapers or other hard objects)
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≥7000h
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Porosity:
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≥42%
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Flexural strength:
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≥30Mpa
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Applicazione:
Le piastre di filtri in ceramica sono i componenti principali dei filtri in ceramica, adatti alla separazione industriale solida-liquido e alla disidratazione del materiale. Sono ampiamente utilizzati in miniere, carbone, sostanze chimiche fine, produzione di carta, prodotti farmaceutici, fibre chimiche, cibo, protezione ambientale e altre industrie.