Elemento filtro a disco ceramico per macchina da filtro a vaccino
Descrizione:
La piastra di filtro ceramica microporosa utilizza materiali di microfiltrazione a membrana inorganica, con corindum bianco, corindum marrone, carburo di silicio e altri materiali con pori fini e dimensioni uniformi dei pori come base, quindi rivestito con una superficie di membrana con micropori ultra-fine. Dopo l'accensione secondaria, viene aggravato in una piastra di ventola con una superficie di membrana a doppia faccia del filtro in ceramica. La dimensione dei pori della membrana di superficie è generalmente compresa tra 0,1 e 5 micron ed è composta da innumerevoli micropori distribuiti uniformemente. Ha una buona permeabilità all'acqua e la permeabilità dell'acqua è di circa 1100L/M2H ~ 1800L/M2H. Quando il fluido passa attraverso questi piccoli fori, le particelle minerali sono intrappolate sulla superficie del mezzo di filtro, raggiungendo così la filtrazione.
Caratteristiche:
La piastra del filtro ceramico microporoso è resistente alla corrosione, resistente all'elevata temperatura, ha un'elevata resistenza meccanica, nessuna sostanza dannosa si dissolve e non produrrà inquinamento secondario. Sotto l'azione della pressione del fluido, i micropori non si deformano, sono facili da pulire e rigenerare, hanno una lunga durata e risparmiare energia e ridurre il consumo.
Parametri tecnici:
Filtration flux (clean water pressure 0.1Mpa):
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800-1000L·centipoise/h·m2
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Air pressure backwash test pressure (wet state):
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≥0.1Mpa
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Operation backwash pressure:
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≤0.1Mpa
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Ultrasonic combined chemical cleaning pressure:
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≤0.1Mpa
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Assembly precision:
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Parallelism with the plate membrane surface:
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±0.1mm
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Height with the plate membrane surface:
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8mm±0.1mm
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Disc precision:
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Assembly hole midpoint and diagonal error:
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≤2mm
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Error between each plate:
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3mm±1mm
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Filter membrane wear resistance time:
(Not damaged by scrapers or other hard objects)
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≥7000h
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Porosity:
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≥42%
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Flexural strength:
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≥30Mpa
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USAGGI:
Ampiamente utilizzato in metallo non ferroso, ferroso e mining non metallico, metallurgia, carbone, industria chimica, cibo e altre industrie, nonché desolfurizzazione e separazione del gas nella generazione di energia termica.